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    河北佳順不銹鋼軸承制造有限公司
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    軸承知識

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    機床導(dǎo)軌爬行故障的分析及消除措施

    2023-02-03

    周建

    (山東省淄博市技師學(xué)院)

    機械裝配與維修技師班實習(xí)教學(xué)過程中,有些設(shè)備會因傳動機構(gòu)中蝸桿齒條嚙合側(cè)隙過大而使工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。機床導(dǎo)軌的爬行,簡單地說,即機床工作臺或者拖板在運動中出現(xiàn)時走時停或者時快時慢的現(xiàn)象。機床的爬行嚴(yán)重影響被加工零件的質(zhì)量,嚴(yán)重的機床爬行會造成刀具的損壞和被加工零件的報廢,對于機床,爬行加速摩擦副的磨損,影響機床的使用壽命。 

    機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多,下面按不同的因素介紹一些消除的措施。 

    一、機床的零部件裝配精度低,傳動機構(gòu)剛性較差,傳動力不足

    機床上傳動機構(gòu)的零部件在裝配過程中,同軸度、平行度較差,或者導(dǎo)軌壓板調(diào)整過緊等原因都會造成傳動系統(tǒng)的摩擦力增大,傳動力下降而產(chǎn)生導(dǎo)軌的爬行;機床的原設(shè)計傳動部件的支架或者緊固件剛性較差,在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài),不能平穩(wěn)的傳遞扭矩,或者由于傳動層次過多,使摩擦阻力抵消了一部分傳動力,傳動扭矩不足,也能產(chǎn)生導(dǎo)軌面的爬行現(xiàn)象。 

    消除方法:重新檢查機床傳動機構(gòu),找出裝配不合適的部位進(jìn)行調(diào)整,或者拆卸后重新組裝,使配合狀況良好,減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性,提高其強度,避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng),減少機器的傳動層次,提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力,消除爬行現(xiàn)象。 

    二、旋轉(zhuǎn)零件未做平衡 

    機床上高速旋轉(zhuǎn)的零部件未進(jìn)行動平衡,在高速旋轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)時,動態(tài)不平衡點會隨著高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)離心力,產(chǎn)生機械振動波,振動波波及導(dǎo)軌部位則形成爬行現(xiàn)象。 

    消除方法 :對電機轉(zhuǎn)子、氣泵上的葉輪或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件進(jìn)行動平衡,消除機械振動的因素,消除爬行現(xiàn)象;在電機底座、氣泵底座或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件底部,安裝橡膠墊、羊毛氈等柔性材料,減小機械振動對機床導(dǎo)軌部位的影響,防止爬行現(xiàn)象。 

    三、液壓系統(tǒng)管道泄漏 

    液壓系統(tǒng)一般由油泵、管路、控制閥、油缸等部件組成。系統(tǒng)中任何一個部位密封不良,都很容易出現(xiàn)泄漏,造成油壓下降,動力不足而產(chǎn)生爬行。油缸端蓋的密封圈經(jīng)長期使用磨損,更換后若安裝得過緊,也會使摩擦阻力增大而動力不足產(chǎn)生爬行。另外,活塞桿在裝配中變形彎曲也容易使摩擦阻力增大,導(dǎo)致爬行;液壓油缸長時間未使用,保管不善導(dǎo)致銹蝕,造成缸壁表面粗糙,摩擦增大,產(chǎn)生爬行。機床停歇一段時間,往往會進(jìn)入部分空氣,當(dāng)機床啟動時,油缸和管路中的氣泡會導(dǎo)致油壓下降,減少液壓動力,從而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 

    消除方法:①檢查系統(tǒng)中的泄漏點,采取緊固、加裝襯墊和更換密封圈,進(jìn)行堵漏,消除漏油現(xiàn)象,保持液壓動力不受損失;②適當(dāng)調(diào)整油缸端蓋的松緊度,校直活塞桿,消除過多的摩擦阻力的因素,防止爬行;③修去油缸里的銹蝕,嚴(yán)重的必須磨缸更換活塞;④啟動機床,使工作臺快速往返運行,油管中的空氣自動排放干凈后,再進(jìn)行正常工作,有的機床裝有放氣閥,則需打開放氣閥后,再快速運行工作臺進(jìn)行排氣。 

    四、導(dǎo)軌面上缺油或潤滑用油不當(dāng)或已氧化變質(zhì) 

    機床導(dǎo)軌面需要充足的潤滑油,才能保證油膜起到潤滑減摩作用。如果油量不足,會出現(xiàn)導(dǎo)軌面上局部無油干摩擦現(xiàn)象,這時很容易產(chǎn)生導(dǎo)軌爬行。另外,無油干摩擦極易導(dǎo)致摩擦面咬毛拉傷,造成導(dǎo)軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺不能保持勻速運動而產(chǎn)生爬行。 

    導(dǎo)軌潤滑用油需要具有較好的油性和耐磨特性,在較大的載荷條件下才能保證油膜存在和具備一定的強度。潤滑油是碳?xì)浠衔?,在長時間與空氣接觸中,特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成氧化膠質(zhì)。氧化膠質(zhì)是一種黏質(zhì)的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產(chǎn)生酸性腐蝕,而且會使摩擦表面喪失潤滑性而發(fā)澀,導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。 

    消除方法:①檢查機床導(dǎo)軌供油系統(tǒng)和導(dǎo)軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使導(dǎo)軌面保持足夠的油膜和良好的潤滑,避免出現(xiàn)干摩擦;②采用耐磨膠, 修補導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使導(dǎo)軌平面度、表面粗糙度恢復(fù)到原來的精度要求;③重載荷時使用機械?效果不明顯時,選擇適當(dāng)黏度的液壓導(dǎo)軌油;④潤滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應(yīng)對機床回油進(jìn)行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤滑油和檢測酸值指標(biāo),從油中有機酸含量是否增長來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。

    來源:《職業(yè)》

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